足場を調整できるように設計し、レンガとモルタルと壁と職人との相対的な位置関係と距離、高さを決め、何歩も歩いたり、かがんだり背伸びしたりすることなく、すばやく楽にレンガ積みできる標準作業を考案しました。
具体的には、それまで18の動作が必要だった作業も、5つの動作でできるまでに改善されています。
そのためには目地寸法やモルタルの調合度も研究して、積んだレンガをコテの柄で2、3度コンコンと叩く従来の習慣をやめ、レンガをモルタルの上に載せるとき手でちょっと押しつけるだけですむように工夫していますし、足場を専門に高き調整する担当者も用意しています。
この結果、それまでは1時間に30個しか積めなかったレンガが、なんと350個も積めるほどに能率が向上したのです。
1日に1000個のレンガ積みが2700個になっています。
職人と管理者が均等に責任を果たすＴは、ズク運びやレンガ積みの作業研究から、いくつかの教訓を導き出しています。
わたしなりに要約して紹介します。
まず第1、すべての治工具を完全なものにしておき、作業を標準化して、各動作の規格化をはかる。
第2に、職人（複数）の技術レベルを一定に揃え、しかも高いレベルに保つ。
全員が同一歩調で、スピーディに作業協調できる。
第3に、職人と管理者が連携プレーをとり、たとえば、管理者が終日作業現場にいて、作業の進行状況を職人に常に知らせ、監視といえばその役割もあるが、どちらかといえば作業効率が落ちないように援助し、励ます。
所期の効率をなし遂げることができれば、その成果をしかるべく評価する。
成果がみられなければ、もちろん管理者も責任をとる。
こういう結論から、Ｔは科学的管理法を確立しています。
誤解していただきたくないのは、作業の効率が良くないからといって、ひとり職人のせいにしない点です。
Ｔの考えは、職人もさることながら管理者にも仕事と責任を均等にもたせ、終日ともに働いて助け励まし合い、また評価も同等に得る、というところにあります。
その意味では、労務管理のための手法ではありません。
冷たい労働監視の方便ではありません。
品質改善、生産性向上のための方策というわけです。
Ｔは、労働者の1日の仕事を決め、その達成のための作業指示票を発行し、労働者はその指示どおりに仕事を果たすよう努力する、というところにウエートをおいて科学的管理法を考え出しました。
そのＴの考えを大いに採り入れながらも、単一製品を、各作業工程が同一時間内で同一作業を継続して行うことで流れ生産させようと、ベルトコンベアによる大量生産の方式を確立したのが、F社です。
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